統(tǒng)聯(lián)精密 立志成為世界一流的零組件制造商
 MIM生產(chǎn) 注射成型 定義：注射成型是將粒狀喂料加熱至一定溫度使之具有流動(dòng)性，然后將其注入模腔中冷卻下來，得到所需形狀胚體的工藝； 核心：由于金屬粉末種類繁多，各種喂料成分含量各異，注射成型過程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要，操作失誤則會(huì)造成產(chǎn)品的缺陷，優(yōu)良的注射能力需要公司技術(shù)人員通過對(duì)注射成型工藝的穆尼、參數(shù)的確定、模具的選擇等準(zhǔn)備工作，保證注射的均勻性。 定義：將成形毛坯放入專用容器中除去其中粘結(jié)劑成分的過程； 工藝：主要包括三大體系，蠟基體系（溶劑脫脂）、塑基體系（催化脫脂）和熱脫脂體系，行業(yè)內(nèi)主要使用塑基體系（催化脫脂），其核心優(yōu)點(diǎn)是不需要調(diào)料、工藝簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是進(jìn)口喂料價(jià)格高，無法對(duì)原材料進(jìn)行微調(diào)； 核心：脫脂工藝直接影響到坯件中粘結(jié)劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結(jié)劑殘留過多，高溫?zé)Y(jié)時(shí)大量粘結(jié)劑分解氣化時(shí)容易造成產(chǎn)品爆裂；若脫脂過度，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化、結(jié)構(gòu)變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要。 脫脂 燒結(jié) 定義：經(jīng)過脫脂的部件被放進(jìn)高溫、高壓控制的熔爐中，部件在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱，以去除殘留的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑被完全清除后，部件被高溫加熱，顆粒之間的空隙會(huì)由于顆粒的融合而消失，最終部件定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體； 核心：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%~18%，因此通過控制燒結(jié)時(shí)間、溫度等參數(shù)控制收縮率是核心； 后處理工藝 定義：包括整形、金屬加工及表面處理（含PVD、CNC、鐳雕、噴砂、拋光、研磨等），其中泛海統(tǒng)聯(lián)可自制工藝包括整形、噴砂、研磨、CNC； 檢測(cè) 定義：檢測(cè)內(nèi)容又尺寸檢測(cè)、外觀檢測(cè)、變形檢測(cè)等，常見的不良有凹點(diǎn)、多料、缺口、門板不良、壓傷等； 核心：目前MIM行業(yè)未實(shí)現(xiàn)批量化的自動(dòng)檢測(cè)，核心原因是下游需求迭代速度過快，如使用全自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備則更換頻率或調(diào)整參數(shù)頻率過高 統(tǒng)聯(lián)精密特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì) 【適用于注射/脫脂/燒結(jié)】 - 使用DOE（正交試驗(yàn)法）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)最佳工藝參數(shù)； - 穩(wěn)定生產(chǎn)，分穴流動(dòng)，品質(zhì)追溯性高； - 通過自主研發(fā)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)注塑/脫脂/燒結(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造，提升效率； 【適用于后處理】 - 自制制程自動(dòng)化，通過單工序自動(dòng)化最終實(shí)現(xiàn)連線自動(dòng)化； - 有環(huán)保要求的工序外發(fā)加工； - 減少對(duì)于行業(yè)內(nèi)有產(chǎn)能過程的CNC等工序的自制; 【適用于檢測(cè)】 - 自主研發(fā)CCD設(shè)備，使用機(jī)器替代人力進(jìn)行檢驗(yàn)，效率提升，良率穩(wěn)定； - 根據(jù)產(chǎn)品特性，提前設(shè)計(jì)通用型設(shè)備，便于大批量量產(chǎn)，等; |
